XL星型联轴器
标准型XL星型联轴器
标准型 XL 星型联轴器采用 45 钢爪盘配星型弹性体,通过弹性体齿与爪盘交错啮合传递扭矩,可吸收振动、缓冲冲击并补偿少量安装偏差。规格覆盖外径 30–64 mm、轴孔 8–38 mm、公称扭矩 20–190 N·m,适用于减速电机、输送线、搅拌与包装设备等中低扭矩传动场合。
- 1. 爪式弹性结构:星型弹性体与两侧爪盘交错啮合,传递扭矩的同时吸收振动与冲击。
- 2. 补偿安装偏差:可补偿少量径向、角向与轴向偏差,降低对中难度。
- 3. 45 钢主体:强度与刚性高于铝合金,适合较大扭矩与较重负载。
产品详情
产品介绍
XL 星型联轴器属于爪式弹性联轴器,由两个带爪的金属半联轴器与中间的星型弹性体组成。装配后弹性体的齿与两侧爪盘交错啮合,扭矩通过弹性体传递,因此既有一定的传动刚性,又能吸收振动、缓冲启动冲击。
结构原理
两个爪盘之间留有间隙,星型弹性体嵌入其中,齿与齿之间形成预压。运转时扭矩由弹性体的受压面传递,弹性体本身承担了减振与补偿偏差的作用。相比刚性联轴器,它允许一定的径向、角向与轴向偏差;相比膜片联轴器,它的减振能力更强、成本更低,但传递精度与许用转速略低。
弹性体磨损后可以单独更换,爪盘继续使用,维护成本低。这一点在粉尘较多、启停频繁的输送与搅拌设备上体现得比较明显。
规格与参数
标准型 XL 系列共 19 个规格,外径覆盖 30–64 mm,轴孔加工范围 8–38 mm,轴孔长度 18–35 mm,总长 50–90 mm。公称扭矩从 20 N·m 起,最大至 190 N·m;许用转速随规格增大而降低,小规格可达 19000 RPM,大规格为 11800 RPM;单件重量 0.2–1.16 kg。具体尺寸、键槽与紧固螺钉规格请以本页参数表为准。
材质与表面处理
爪盘采用 45 号优质碳素结构钢,强度与耐磨性优于铝合金,适合较大扭矩与较重负载的工况。表面做发黑处理,形成致密氧化膜提供基础防锈能力,适合常规室内环境。潮湿、多水或户外工况建议改用镀镍或不锈钢材质,避免氧化膜失效后生锈。
选型建议
选型时先按实际传递扭矩确定规格,再核对轴径是否落在该型号的加工范围内——两者需要同时满足,轴径超出范围时应改用更大规格而不是强行加工。频繁正反转或存在明显冲击的工况,建议放大一档规格,让弹性体有更充足的变形余量,寿命会更长。
产品特点
- 1. 爪式弹性结构:星型弹性体与两侧爪盘交错啮合,传递扭矩的同时吸收振动与冲击。
- 2. 补偿安装偏差:可补偿少量径向、角向与轴向偏差,降低对中难度。
- 3. 45 钢主体:强度与刚性高于铝合金,适合较大扭矩与较重负载。
- 4. 免维护:无需润滑,弹性体磨损后可单独更换,不必整体报废。
- 5. 规格齐全:外径 30–64 mm、轴孔 8–38 mm、公称扭矩 20–190 N·m,共 19 个型号。
- 6. 发黑处理:表面形成致密氧化膜,具备基础防锈能力,适合常规室内工况。
产品参数
规格参数表
XL标准型参数
| 型号 | 外径(D) | 小头直径(D1/D2) | 轴孔加工的范围(d1/d2) | 轴孔长度(L) | 总长(L1) | E | 公称扭矩(N·m) | 允许转速(RPM) | 重量(Kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XL0 | 30 | 30 | 8-16 | 18 | 50 | 13 | 20 | 19000 | 0.2 |
| XL1 | 40 | 32 | 8-19 | 25 | 66 | 16 | 20 | 19000 | 0.3 |
| XL2 | 54 | 40 | 8-24 | 30 | 78 | 18 | 70 | 14000 | 0.66 |
| XL3 | 64 | 48 | 10-28 | 35 | 90 | 20 | 190 | 11800 | 1.16 |
| XL3 | 64 | 64 | 30-38 | 35 | 90 | 20 | 190 | 11800 | 1.16 |
| XL4 | 78 | 66 | 12-38 | 45 | 114 | 24 | 380 | 9500 | 2.27 |
| XL4 | 78 | 78 | 40-48 | 45 | 114 | 24 | 380 | 9500 | 2.27 |
| XL5 | 94 | 75 | 14-42 | 50 | 126 | 26 | 530 | 8000 | 3.57 |
| XL5 | 94 | 94 | 45-55 | 50 | 126 | 26 | 530 | 8000 | 3.57 |
| XL6 | 104 | 85 | 15-48 | 56 | 140 | 28 | 620 | 7100 | 4.8 |
| XL6 | 104 | 104 | 50-60 | 56 | 140 | 28 | 620 | 7100 | 4.8 |
| XL7 | 118 | 100 | 20-55 | 65 | 160 | 30 | 820 | 6300 | 7.37 |
| XL7 | 118 | 118 | 60-75 | 65 | 160 | 30 | 820 | 6300 | 7.37 |
| XL8 | 135 | 115 | 22-65 | 75 | 185 | 35 | 1250 | 5600 | 10.89 |
| XL8 | 135 | 135 | 70-75 | 75 | 185 | 35 | 1250 | 5600 | 10.89 |
| XL9 | 160 | 135 | 30-75 | 85 | 210 | 40 | 1950 | 4750 | 17.73 |
| XL9 | 160 | 160 | 80-95 | 85 | 210 | 40 | 1950 | 4750 | 17.73 |
| XL10 | 200 | 160 | 40-90 | 100 | 245 | 45 | 4800 | 3750 | 29.6 |
| XL10 | 200 | 200 | 95-110 | 100 | 245 | 45 | 4800 | 3750 | 29.6 |
工程信息
材质与表面处理
材质:45 钢
表面处理:发黑
应用
用途与应用场景
适用于减速电机输出端、输送线驱动、搅拌设备、包装机械等中低扭矩、需要缓冲减振的传动场合。爪式弹性结构能吸收启动冲击与运行振动,适合频繁启停和正反转工况。
选型说明
如何选择标准型XL星型联轴器
- 1按传递扭矩选择规格,并核对峰值工况是否在公称扭矩范围内
- 2确认两端轴径落在该型号的轴孔加工范围(8–38 mm)内
- 3按需要选择星型弹性体硬度:硬度低减振好,硬度高传递刚性更强
- 4核对许用转速(11800–19000 RPM),转速越高应选择动平衡更好的规格
- 5确认安装空间能否容纳联轴器外径与总长
- 6频繁正反转或冲击负载场合,建议适当放大一档规格
- 7安装时保证两轴对中,弹性体可补偿偏差但不能替代对中
安装说明
安装与使用说明
- 1清洁两轴轴端与联轴器内孔,确认无毛刺、锈迹与油污。
- 2将两个半联轴器分别装到两端轴上,确认轴端伸入长度符合要求。
- 3装入星型弹性体,确认齿与爪盘正确啮合、无挤压变形。
- 4调整两轴对中,使径向、角向偏差落在弹性体允许范围内。
- 5按对角顺序均匀锁紧紧固螺钉,避免单侧受力。
- 6手动盘车检查转动顺畅、无卡滞与异常噪音,再逐步加载运行。
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